圖文來源：智慧機器人網／狄倫 綜合報導
虛擬實境（VR）已成 3D 建模新利器！為加速產品開發時程，宏達電（HTC）將 Vive VR 眼鏡結合 3D 列印工具 MakeVR，讓使用者只需透過 VR 即可以用雙手捏製 3D 模型，完成的設計還可自動轉譯輸出成 3D 列印機可讀取的圖檔，目前 BMW 已計畫將這套技術導入汽車原型開發。
▲VR 技術逐漸導入產品設計端，HTC 便將 Vive VR 眼鏡結合 MakeVR，增進設計效率。
（圖／翻攝自 MakeVR 官網，下同）
據悉，相較於傳統CAD建模工具，Vive 透過先進的 Sixense 運動追蹤技術，可將使用者在真實世界手勢複製到虛擬環境中，不需要大量指令與功能表單，使用者僅須使用雙手即可「捏」出要創作的物件模型，並可透過虛擬裝置控制器任意變更視角、旋轉、放大或縮小模型。
▲VR+3D 列印可望提升產品設計效率。
據《3der》網站報導，BMW 已計畫導入該項技術。過往車廠在設計和開發新車模型時，必須為每個零件生產數個模具，但往往只使用幾次，過程不僅耗時也十分昂貴。
然而，藉由此一技術，BMW 將透過一個 VR 虛擬協作核心，整合出車輛的所有零件的模擬物，並透過虛擬實境方式呈現，讓設計人員能夠即早看到各種設計的缺陷，並允許透過 VR 創建和調整虛擬設計，讓車廠能以更具成本效益方式，完成一次性原型，簡化和加速汽車設計流程。
事實上，為降低生產成本和提升產品開發時程，VR 技術已逐間導入產品製造端，據《電子時報》指出，傳統製造流程無論是在新產品設計或是廠房建置，在傳統二維平面圖之外，頂多只能搭配3D模型、動畫進行展示。
此一方式或許已足以了解機具內部零組件、廠房規劃動線、機台運行空間等基礎資訊，但畢竟缺乏臨場感與互動性，無法有效掌握新廠房整體結構或生產流程，難保不會發生意外事故。
因此，愈來愈多業者導入 VR 技術，應用於產品設計研發、使用過程的擬真展示及操作教學等階段，達成營運成本節省、效率與創新提升的目標。與此同時，VR 商機也日與俱增。據 IDC 研究報告預估，VR裝置銷售金額將從2016年21億美元，擴增至2021年的186億美元。
簡而言之，和傳統建模工具不同，VR 讓生產過程可以更快速、靈活且高效能；或是透過虛擬裝配測試可提升組裝製程的效率，在在顯示出 VR 技術於製造端的重要性與發展潛力。
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